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    全自動封邊機封邊質量的影響因素

    2020-09-03

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    全自動封邊機封邊質量的影響因素


    很多用全自動封邊機的客戶都難免會遇到封邊效果不理想的情況,其中的緣由也是多種多樣的,設備、封邊帶、熱熔膠的問題都有可能,下面列舉一些可能原因作參考。


    01 熱熔膠的質量


    熱熔膠要確保在低壓力的情況下也有很好的粘性,能在短時間的壓力作用下瞬間膠合,并且粘結牢固。


    在封邊過程中,也要確保熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內,溫度太低會導致熱熔膠流動性不好,溫度過高會導致膠太稀,從而降低膠的粘度。


    02 封邊帶質量


    封邊帶的質量也會影響封邊效果,質量好的封邊帶,成品封邊處粘結嚴密,質量差的封邊帶,成品封邊處縫隙大,封邊帶不能完全黏貼到板材上,封邊效果不好。


    03 封邊帶材質


    富含油脂的封邊帶會封邊更困難些,因為油性物質會降低板材與熱熔膠之間的親和性,降低熱熔膠的粘度,時間長封邊帶容易脫落。


    04 實木封邊帶含水量


    對于用實木封邊材料的廠家來說,要注意封邊帶的含水量不要過高,特別是南方潮濕的地方,要將封邊帶儲存在陰涼干燥的室內。


    一般來說,含水率在8-10%之間。水分含量過高,會降低熱熔膠的粘接強度。


    05 環境溫度


    在進行封邊工作時,確保周圍環境溫度不能過低,溫度過低,容易導致封邊帶柔韌性不足。


    特別是厚的封邊帶,溫度太低,對膠的親和力下降,加上儲存時間長,使得封邊帶對膠粘合強度降低。一般來說溫度要在15℃以上,封邊機工作時也要確保預熱裝置正常工作。


    06 設備方面


    首先總的設備質量要過關,另外設備使用時間長了,難免會有一些小毛病,所以每次封邊的時候都先拿一塊板材試一下。


    看涂膠輥和送帶是否配合好(配合不好可能會導致涂膠不均勻或缺膠現象)、修邊功能是否正常、修邊刀是否磨損等等。


    07 進料速度


    目前全自動封邊機的進料速度大多在12-20m/min之間,當然也有更高速度的。


    但需要注意的是,不能為了提高生產效率,而盲目追求高速度,需要根據封邊強度來調整,速度太快,封邊強度太低,容易導致封邊效果下降。





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